En la producción de tubos de acero soldados por resistencia eléctrica (ERW), la superficie interna de soldadura generalmente se trata utilizando uno de dos métodos: raspado incompleto (reteniendo algo de refuerzo de soldadura) o raspado completo (que forma una ranura en la superficie interna). La eficacia de estos métodos puede afectar significativamente el rendimiento general de la tubería de acero.
Métodos de tratamiento de superficies de soldadura interna:
Raspado incompleto:
Descripción: Este método deja una cierta cantidad de rebabas en la superficie interna de la soldadura, y las especificaciones a menudo permiten alturas de rebabas de hasta 0,8 mm. Si bien un raspado incompleto evita daños al material base y no debilita significativamente la integridad estructural de la soldadura, puede provocar reflejos durante las pruebas ultrasónicas. Las rebabas residuales pueden causar interferencias en la detección de fallas por ultrasonidos, lo que resulta en una mayor tasa de falsas alarmas.
Raspado completo:
Descripción: Este método implica eliminar completamente todas las rebabas internas, creando una transición suave entre el material base y la soldadura. Este enfoque ayuda a eliminar la interferencia relacionada con las rebabas en la detección de fallas por ultrasonidos, lo que genera resultados de prueba más precisos. Sin embargo, el raspado completo puede plantear desafíos, como problemas de estabilidad durante el proceso de raspado. Problemas como vibraciones o fallas del sistema pueden causar rayones locales, que pueden dañar el metal base y deformar el área soldada, comprometiendo potencialmente la resistencia estructural.
Desafíos y consideraciones:
Formación de rebabas:
Después de soldar, el exceso de metal en el área de soldadura produce rebabas tanto en las superficies internas como externas de la tubería ERW. Normalmente, se utilizan raspadores para eliminar estas rebabas. Si bien las rebabas externas a menudo se manejan de manera efectiva, las rebabas internas son más desafiantes y pueden dejar superficies altas o irregulares si no se tratan adecuadamente.
Fuerza y confiabilidad:
El espesor de las soldaduras de tuberías ERW y la eficacia de las pruebas ultrasónicas están influenciados por el método de raspado elegido. El raspado incompleto puede generar mayores falsas alarmas durante las pruebas, mientras que el raspado completo requiere un manejo cuidadoso para evitar daños que podrían afectar la resistencia y confiabilidad de la tubería.
Resumen:
El tratamiento de la superficie de soldadura interna de los tubos de acero ERW implica equilibrar la necesidad de una eliminación exhaustiva de las rebabas con el riesgo de causar daños durante el proceso de raspado. El raspado incompleto puede provocar imprecisiones en las pruebas ultrasónicas, mientras que el raspado completo puede afectar la integridad estructural de la tubería si no se realiza correctamente. La elección del método apropiado depende de lograr un rendimiento y confiabilidad óptimos para las tuberías de acero en las aplicaciones previstas.
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