Métodos de conexión de tubos de acero soldados

Un tubo de acero soldado es un tubo de metal producido por laminación de placas de acero y soldándolas en un diámetro específico en un molde. Ampliamente utilizado en industrias como la construcción, fabricación de maquinaria e ingeniería de puentes, los tubos de acero soldados ofrecen una alta eficiencia de producción y son robustos y resistentes a la presión, especialmente en tamaños más grandes. Pueden clasificarse en tubos de acero al carbono y tubos de acero inoxidable. He aquí una visión general de los métodos de conexión de tubos de acero soldados.

Métodos de conexión de tubos de acero soldados

(1) Conexión roscada

Una conexión roscada implica la unión de tuberías, o tuberías a válvulas, utilizando roscas internas y externas. Este método se utiliza comúnmente para conectar equipos y accesorios roscados, especialmente en situaciones en las que el desmontaje es frecuente y existen riesgos de incendio.

- Tuberías de acero galvanizado soldado: Utilizadas normalmente para el transporte de fluidos a baja presión con un diámetro nominal inferior a 150 mm y una presión de trabajo inferior a 1,6 MPa.

- Tuberías de suministro de agua: La presión de trabajo no supera 1,6MPa, y el diámetro nominal máximo es de 150mm.

- Tuberías de agua caliente: La presión de trabajo no supera los 0,2 MPa y el diámetro nominal máximo es de 50 mm.

- Tuberías soldadas de acero inoxidable de pared delgada: Adecuado para conectar secciones de tubería de DN65 a DN100.

Cuando se conectan tuberías roscadas, se debe colocar una empaquetadura adecuada entre la rosca externa de la tubería y la rosca interna de la abertura de la tubería o la válvula. La empaquetadura sirve para sellar, proteger la abertura de la tubería y facilitar el desmontaje. Las conexiones roscadas se caracterizan por su facilidad de instalación, desmontaje, ajuste, construcción sencilla y baja resistencia a la presión. Los principales procedimientos de instalación incluyen el corte de la tubería, el roscado, el montaje de los accesorios de tubería y el enderezamiento de las secciones de tubería.

(2) Conexión de brida

Las conexiones de brida se utilizan a menudo para tuberías temporales de drenaje e irrigación, combinaciones de accesorios de tubería para estaciones de bombeo, tuberías de acero soldadas, válvulas y accesorios. Las bridas pueden estar hechas de diversos materiales como hierro fundido, acero, plástico, metales no ferrosos, vidrio y fibra de vidrio.

Las bridas se seleccionan en función de la naturaleza, presión y temperatura del medio. La presión nominal debe cumplir los requisitos de diseño. Cuando se conectan secciones de tubería mediante bridas, debe seleccionarse el método estándar en función de los requisitos de diseño y la presión de trabajo. Las conexiones de brida se caracterizan por su fácil desmontaje, alta resistencia, buen rendimiento de sellado y capacidad para soportar altas presiones. Al instalarlas, asegúrese de que las dos bridas están paralelas, la superficie de sellado no está dañada y está limpia, y la junta se elige en función de los requisitos de diseño.

(3) Soldadura

La soldadura es un método habitual para unir tubos de acero soldados. Consiste en calentar la interfaz de los tubos de acero y la varilla de soldadura y, a continuación, conectar y fijar las soldaduras entre sí. Este método proporciona una soldadura firme, buen sellado, durabilidad y bajo coste, y no requiere un mantenimiento frecuente.

Los métodos comunes de soldadura para tuberías de acero incluyen la soldadura por gas, soldadura por arco (soldadura automática por puntos, soldadura eléctrica manual), soldadura por resistencia, soldadura manual por arco, soldadura manual por arco de argón, soldadura automática por arco sumergido y soldadura por contacto. Por ejemplo, la tubería ERW (soldadura por resistencia eléctrica) es un tipo de soldadura por resistencia que utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la soldadura para calentarla localmente y presurizarla, lo que resulta en una alta productividad, mínima deformación y fácil automatización.

(4) Conexión de pinza acanalada

La conexión de abrazadera ranurada es un método moderno con muchas ventajas. Utiliza abrazaderas y ranuras para comprimir la tubería mediante el apriete de pernos, consiguiendo una conexión sellada. Los componentes suelen incluir abrazaderas, ranuras, juntas y bridas. Las abrazaderas suelen ser de fundición gris, hierro dúctil o acero inoxidable, mientras que las ranuras de sujeción y las placas de sellado suelen ser redondas o cuadradas, y las bridas soportan la presión en la tubería soldada.

Entre las ventajas de las conexiones de abrazadera ranurada se incluyen la rapidez de instalación, la sencillez de funcionamiento, la fiabilidad del sellado y la idoneidad para sistemas de tuberías de gran diámetro, alta presión, alta temperatura y resistentes a la corrosión. También toleran bien los errores de instalación, ahorran costes al no requerir mecanizado de precisión y son fáciles de reparar y sustituir. Sin embargo, pueden no ser adecuados para entornos de alta presión, alta temperatura o altamente corrosivos, y el rendimiento de la estanquidad puede ser un problema. Por lo tanto, la selección debe basarse en las necesidades específicas de ingeniería y las condiciones ambientales.