Equipos para recubrimiento de tuberías con peso de hormigón

El equipo de recubrimiento de tuberías con peso de hormigón se utiliza para aplicar recubrimientos de hormigón a las tuberías de acero, lo que proporciona protección y peso adicionales, a menudo para aplicaciones de tuberías submarinas o enterradas. El equipo está diseñado para aplicar de manera eficiente y uniforme recubrimientos de hormigón al exterior de la tubería, lo que mejora su resistencia a la corrosión, durabilidad y control de flotabilidad. A continuación, se incluye una descripción general de los tipos de equipos utilizados en el proceso de recubrimiento de tuberías con peso de hormigón.

1. Equipo de preparación de tuberías
Antes de aplicar el recubrimiento de hormigón, la superficie de la tubería debe prepararse minuciosamente para garantizar una adhesión adecuada. Esto generalmente implica:
Máquinas de limpieza de superficies: incluyen máquinas de chorro abrasivo, granallado o equipos de chorro de arena, que limpian la superficie de la tubería de acero eliminando óxido, cascarilla de laminación y aceite. Este paso es crucial para garantizar una buena adhesión del recubrimiento de hormigón.

Unidades de imprimación: después de la limpieza, se utiliza el equipo de aplicación de imprimación para aplicar una capa de unión a la superficie de la tubería, lo que mejora aún más la adhesión entre el acero y el hormigón.

2. Equipo de mezcla de hormigón
El hormigón se mezcla hasta obtener una consistencia específica para recubrir las tuberías. El equipo utilizado para mezclar el hormigón garantiza la uniformidad de la mezcla, lo que es vital para la calidad y el rendimiento del revestimiento.

Plantas dosificadoras de hormigón: estas plantas mezclan grandes volúmenes de hormigón en un entorno controlado. Están equipadas con unidades mezcladoras de cemento, arena, agua y áridos que crean una mezcla de hormigón consistente.

Alimentadores de hormigón premezclado: una vez mezclado, el hormigón se transfiere a la línea de revestimiento mediante cintas transportadoras o bombas para garantizar un suministro constante para la aplicación del revestimiento.

3. Equipo de aplicación de revestimiento de hormigón
Este equipo aplica la mezcla de hormigón a la tubería de manera consistente y uniforme.

Máquina de revestimiento de tambor rotatorio: la tubería gira dentro de un tambor grande mientras se aplica el hormigón mediante pulverizadores o conductos alimentados por gravedad. La rotación ayuda a distribuir uniformemente el hormigón alrededor de la superficie de la tubería, lo que garantiza una cobertura completa.

Línea de revestimiento vertical u horizontal: las tuberías se mueven a lo largo de una cinta transportadora a través de una línea de revestimiento vertical u horizontal, donde se aplica una capa de hormigón. Luego, el hormigón se moldea, se compacta y se cura para formar un revestimiento sólido.

Sistemas de aplicación por aspersión o llana: el hormigón se aplica mediante pistolas de aspersión o sistemas manuales de llana. El sistema de aspersión se utiliza normalmente para la primera capa, mientras que una llana se utiliza para alisar y terminar la superficie.

4. Sistemas de curado y endurecimiento
Después de aplicar el hormigón, debe curarse para lograr una resistencia y durabilidad óptimas.

Cámaras de curado: son entornos controlados donde se almacenan las tuberías con revestimientos de hormigón recién aplicados para que se curen a una temperatura y humedad constantes.

Estantes de secado: para operaciones más pequeñas, las tuberías se pueden colocar en estantes de secado para permitir que el hormigón se endurezca de forma natural. Sin embargo, estos son más lentos y menos eficientes que las cámaras de curado.

5. Equipos de recubrimiento de peso
En aplicaciones en las que el revestimiento de hormigón debe proporcionar peso (como en tuberías submarinas), se mezclan con el hormigón materiales de peso adicionales (como mineral de hierro, barita u otros agregados pesados).

Mezcladoras de agregados de peso: unidades de mezcla especializadas que incorporan agregados densos al hormigón para proporcionar el peso deseado.

Sistemas de compactación: estos sistemas se utilizan para compactar el hormigón sobre la superficie de la tubería para garantizar que el revestimiento se adhiera firmemente y no tenga bolsas de aire, mejorando las propiedades protectoras y la integridad estructural.

6. Sistemas de manipulación de tuberías
Los sistemas de manipulación de tuberías eficientes son esenciales para mover las tuberías a través del proceso de revestimiento de manera suave y segura.

Sistemas de transporte: estos sistemas automatizados transportan las tuberías de acero de una etapa del proceso de revestimiento a la siguiente, como desde la limpieza hasta la imprimación, el revestimiento y el curado.

Rodillos e inclinadores de tuberías: los rodillos e inclinadores se utilizan para girar y posicionar las tuberías para la aplicación del revestimiento, lo que garantiza una cobertura uniforme.

7. Equipos de inspección y control de calidad
Para garantizar la calidad del revestimiento de hormigón, se utilizan equipos especializados para inspeccionar el producto terminado.

Dispositivos de medición de espesor: se utilizan herramientas de prueba ultrasónica o electromagnética para medir el espesor y la uniformidad del revestimiento de hormigón.

Estaciones de inspección visual: las cámaras automatizadas o los inspectores verifican manualmente si hay grietas, huecos o inconsistencias en el revestimiento de hormigón que podrían afectar el rendimiento.

8. Equipos de almacenamiento y transporte
Una vez que se aplica y cura el revestimiento de hormigón, las tuberías están listas para almacenarse o transportarse.

Estanterías de almacenamiento: las tuberías curadas se almacenan en estanterías especializadas o en patios de almacenamiento hasta que estén listas para su instalación.

Sistemas de transporte: las tuberías suelen transportarse mediante grúas, camiones o barcazas, según el destino, como un sitio de instalación de tuberías o un proyecto de construcción.