Introducción completa a las especificaciones de tuberías revestidas de caucho

Las tuberías revestidas de caucho están diseñadas para soportar duras condiciones de funcionamiento, como corrosión, abrasión y exposición a sustancias químicas, que suelen encontrarse en industrias como la minería, el procesamiento químico y el tratamiento de aguas residuales. A continuación, se incluye una descripción general de las especificaciones clave de las tuberías de acero revestidas de caucho.

1. Material base (tubería de acero):
Material: acero al carbono (ASTM A106, A53 o equivalente) o acero inoxidable (ASTM A312, A213, etc.)
Diámetro: suele oscilar entre DN 25 (1") y DN 1200 (48") o más.
Espesor de pared: normalmente se ajusta a los estándares de la industria, como SCH 40, SCH 80 o SCH 160, según los requisitos de la aplicación.
Valores nominales de presión: pueden variar, pero suelen estar entre 150, 300 o 600 psi o más, según el diseño de la tubería y el uso previsto.
Opciones de conexión final: Hay extremos con bridas, ranurados o soldados disponibles según el diseño del sistema.

2. Material del revestimiento de caucho:
Caucho natural (NR): se utiliza para aplicaciones químicas suaves y resistencia al desgaste.
Caucho de neopreno (CR) o cloropreno: ofrece resistencia a aceites, ácidos y abrasivos.
Caucho butílico: proporciona alta impermeabilidad, bueno para entornos químicos y ácidos.
EPDM (monómero de etileno propileno dieno): adecuado para aplicaciones que involucran agua, vapor y ciertos ácidos.
Viton o FKM (fluoroelastómero): para temperaturas extremas y resistencia química agresiva.

3. Espesor del revestimiento de caucho:
Rango de espesor estándar: 3 mm a 10 mm (0,12 a 0,39 pulgadas), según las condiciones de servicio.
Para aplicaciones abrasivas: normalmente 6 mm o más.
Para resistencia química: 3-6 mm suele ser suficiente.
Tolerancia: el espesor debe ser consistente con una variación mínima para evitar puntos débiles en el revestimiento.

4. Rango de temperatura:
Caucho natural: Eficaz hasta 70 °C (158 °F).
Neopreno (CR): Puede soportar temperaturas de hasta 120 °C (248 °F).
Caucho butílico: Hasta 100 °C (212 °F).
EPDM: Funciona bien hasta 150 °C (302 °F).
Viton o FKM: Puede soportar hasta 200 °C (392 °F) o más, según el grado específico.

5. Resistencia química:
Asegure la compatibilidad del material de revestimiento de caucho con los productos químicos del fluido que se transporta. Cada tipo de caucho tiene diferentes niveles de resistencia a ácidos, álcalis, solventes e hidrocarburos.
Caucho natural: Bueno para productos químicos inorgánicos (p. ej., ácido clorhídrico), pero no para agentes oxidantes fuertes.
Neopreno: Adecuado para aceites y ácidos suaves.
EPDM: Resistente a la intemperie, ozono, vapor y ácidos débiles.

6. Clasificación de presión y vacío:
Clasificación de presión: depende de la tubería de acero base y del revestimiento. Por lo general, las tuberías revestidas pueden soportar hasta 150 psi, pero hay clasificaciones más altas disponibles para tuberías de acero de paredes más gruesas.
Clasificación de vacío: las tuberías revestidas también pueden clasificarse para condiciones de vacío, en particular cuando se manipulan fluidos altamente corrosivos o volátiles.

7. Pruebas y control de calidad:
Prueba de presión hidrostática: se realiza en la tubería revestida para garantizar que resista la presión designada sin fugas.
Prueba de adhesión: garantiza que el caucho se adhiera correctamente al acero, medida en resistencia al desprendimiento (normalmente en libras/pulgada o N/mm).
Prueba de chispa: se utiliza para detectar poros en el revestimiento de caucho mediante la aplicación de electricidad de alto voltaje para identificar cualquier discontinuidad en el revestimiento.
Inspección visual: para comprobar si hay ampollas, burbujas, grietas u otras imperfecciones en el revestimiento de caucho.

8. Proceso de aplicación del revestimiento:
Preparación de la superficie: Las superficies de acero se limpian a fondo (puliendo con chorro de arena o esmerilando) para eliminar el óxido, las incrustaciones y otras impurezas.
Aplicación del adhesivo: Se aplica un adhesivo especial para garantizar una unión adecuada entre el caucho y el acero.
Proceso de revestimiento: Las láminas de caucho o los tubos extruidos se aplican y se presionan sobre la tubería de acero.
Curación: El caucho se vulcaniza (ya sea mediante un autoclave u otros métodos) para garantizar la durabilidad y la adhesión.

9. Accesorios y conexiones para tuberías:
Codos revestidos de caucho: Se utilizan comúnmente en servicios abrasivos para cambios de dirección.
Tes revestidas de caucho: Se utilizan en tuberías para derivar el flujo principal.
Bridas revestidas de caucho: Proporcionan una conexión sellada entre secciones de tuberías.
Reductores y juntas de expansión: A menudo revestidos con caucho para soportar caudales y movimientos variables en los sistemas de tuberías.

Las tuberías revestidas de caucho son una excelente opción para entornos corrosivos y abrasivos, ya que prolongan la vida útil de los sistemas de tuberías y reducen los costos de mantenimiento. La selección, aplicación y prueba adecuadas del material son cruciales para maximizar el rendimiento de las tuberías de acero revestidas de caucho en cualquier entorno industrial.