El revestimiento se refiere al proceso de aplicar una capa protectora a las tuberías de acero galvanizado para mejorar su durabilidad, resistencia a la corrosión y rendimiento general en entornos hostiles. Para los tubos de acero galvanizado, el método de recubrimiento más común es la galvanización, donde se aplica una capa de zinc a la superficie del tubo de acero. Sin embargo, también se pueden usar métodos de recubrimiento adicionales para mejorar aún más las propiedades protectoras o para proporcionar características de rendimiento específicas tales como resistencia a la corrosión mejorada, estética o protección de la superficie contra la abrasión.
Estos son los principales métodos de revestimiento utilizados para tubos de acero galvanizado:
1. Galvanizado en caliente
Proceso: Este es el método más utilizado para recubrir tuberías de acero con zinc. En este proceso, la tubería de acero se sumerge en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 450 a 460 °C (840 a 860 °F).
Cómo funciona: El zinc fundido reacciona con el hierro del acero para formar una unión metalúrgica, creando un recubrimiento robusto y duradero que protege la tubería de la corrosión.
Ventajas:
Proporciona una capa gruesa y duradera de zinc.
Excelente protección contra la corrosión, especialmente en ambientes exteriores o marinos.
Adecuado para aplicaciones industriales a gran escala.
Desventajas:
No es ideal para tuberías que requieren una superficie lisa o un alto atractivo estético.
Puede ser propenso a descascarillarse (descamarse) el zinc en ciertas condiciones.
2. Electrogalvanizado (galvanoplastia)
Proceso: La electrogalvanización implica la aplicación de zinc a la superficie del acero mediante un proceso electrolítico. La tubería de acero se coloca en un baño que contiene una solución de electrolito de zinc y se hace pasar una corriente eléctrica a través del baño, lo que hace que el zinc se deposite sobre el acero.
Cómo funciona: La corriente eléctrica hace que los iones de zinc migren hacia la superficie de la tubería, donde se reducen y forman una capa delgada y uniforme de zinc.
Ventajas:
Proporciona un acabado suave y brillante que es estéticamente atractivo.
Puede usarse para tuberías y piezas más pequeñas que requieren un recubrimiento fino y consistente.
Menos costoso que el galvanizado en caliente.
Desventajas:
El recubrimiento de zinc es generalmente más delgado que el galvanizado en caliente, lo que ofrece menos protección contra la corrosión, especialmente en ambientes agresivos.
El revestimiento es más susceptible al desgaste y a los daños.
3. Galvanizado mecánico
Proceso: En este método, los tubos de acero se hacen girar en un tambor con polvo de zinc y una solución especial (que a menudo contiene pequeñas perdigones de acero) que ayuda a formar una capa de zinc mediante acción mecánica. Luego, la tubería se somete a calor para unir el zinc a la superficie de acero.
Cómo funciona: La acción mecánica crea una soldadura en frío entre las partículas de zinc y la superficie de acero, lo que da como resultado una capa de zinc en la tubería.
Ventajas:
Ofrece buena resistencia a la corrosión y puede usarse para producción de lotes más pequeños.
Puede recubrir objetos de forma irregular y piezas pequeñas.
Desventajas:
Por lo general, el recubrimiento no es tan uniforme ni duradero como el método de galvanización en caliente.
Puede no proporcionar tanta resistencia a la corrosión como la galvanización en caliente en ambientes más agresivos.
4. Recubrimiento por pulverización térmica (metalizado)
Proceso: La pulverización térmica es un método de recubrimiento en el que se pulveriza zinc fundido (o aleación de zinc y aluminio) sobre la superficie de la tubería de acero mediante una llama o un arco eléctrico. Las partículas de zinc se funden en la pistola rociadora y luego se impulsan sobre la superficie de la tubería, formando una capa a medida que se enfrían.
Cómo funciona: Las partículas de zinc fundido se solidifican al entrar en contacto con la superficie de la tubería, formando una capa protectora que se adhiere fuertemente a la tubería.
Ventajas:
Permite la aplicación de recubrimientos con diferentes espesores, ofreciendo flexibilidad en la protección contra la corrosión.
Puede aplicarse de forma controlada y en zonas donde no sea posible la galvanización en caliente.
Desventajas:
Es posible que el recubrimiento no sea tan consistente ni duradero como el galvanizado en caliente, especialmente en ambientes corrosivos.
Requiere equipo especializado y requiere más mano de obra en comparación con otros métodos.
5. Revestimiento de zinc y aluminio
Proceso: Este método consiste en recubrir la tubería de acero con una mezcla de zinc y aluminio, que combina las ventajas de ambos metales. Por lo general, se aplica mediante técnicas de galvanizado en caliente o de recubrimiento por pulverización térmica.
Cómo funciona: El recubrimiento de zinc y aluminio ofrece una combinación de la resistencia a la corrosión del zinc y la resistencia al calor del aluminio, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura.
Ventajas:
La combinación de zinc y aluminio proporciona una mayor resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes hostiles.
Los recubrimientos de zinc y aluminio también ofrecen un mejor rendimiento a altas temperaturas que los recubrimientos de zinc puro.
Desventajas:
Más caro que los recubrimientos de zinc tradicionales.
Requiere técnicas de aplicación especializadas.
6. Recubrimiento por aspersión (recubrimiento polimérico o de pintura)
Proceso: Después de la galvanización, las tuberías de acero pueden someterse a un recubrimiento adicional con recubrimientos poliméricos o a base de pintura. Estos recubrimientos a menudo se rocían sobre la superficie de la tubería para brindar protección adicional contra el desgaste físico, la humedad o productos químicos específicos.
Cómo funciona: Se aplican polímeros, pinturas u otros materiales de revestimiento a la tubería de acero galvanizado mediante un equipo de pulverización. Estos recubrimientos pueden requerir curado o secado después de la aplicación.
Ventajas:
Proporciona una capa adicional de protección contra la corrosión, la humedad y los daños mecánicos.
Ofrece un acabado estéticamente agradable con posibilidad de personalización del color.
Protege contra la exposición química o la abrasión.
Desventajas:
Los recubrimientos adicionales pueden desgastarse con el tiempo y pueden requerir mantenimiento.
Es posible que algunos recubrimientos no sean tan resistentes a las altas temperaturas o ambientes hostiles como la galvanización sola.
7. Recubrimiento en polvo
Proceso: El recubrimiento en polvo es un proceso electrostático en el que se aplica un polvo seco (normalmente poliéster o epoxi) a la tubería de acero galvanizado y luego se calienta para formar un recubrimiento suave y duradero.
Cómo funciona: El polvo se adhiere electrostáticamente a la superficie de acero y luego se calienta para formar una capa dura y duradera.
Ventajas:
Proporciona excelente resistencia a la corrosión y a la intemperie.
El recubrimiento es uniforme, duradero y tiene un acabado liso.
Es un método respetuoso con el medio ambiente ya que produce pocos residuos y no requiere disolventes.
Desventajas:
Puede no ser adecuado para tuberías expuestas a temperaturas muy altas o exposición química severa.
Requiere equipo y manipulación especializados.
8. Revestimiento galvánico (revestimiento de sacrificio)
Proceso: Esto implica recubrir la tubería galvanizada con un metal diferente (a menudo una capa de zinc u otros recubrimientos de sacrificio) para protegerla contra la corrosión, donde el recubrimiento se corroe en lugar de la tubería.
Cómo funciona: Se aplica un metal de sacrificio a la tubería de acero galvanizado para corroer y proteger el material subyacente.
Ventajas:
Proporciona protección adicional a áreas expuestas que pueden ser más propensas a la corrosión.
Desventajas:
Los recubrimientos de sacrificio adicionales pueden desgastarse con el tiempo y es posible que sea necesario volver a aplicarlos.
Facebook
Instagram
Twitter
Youtube
Linkedin