Características y causas de 8 defectos principales de los tubos de acero sin costura

1. Plegado de tubos de acero sin costura

El plegado aparece como líneas rectas o en espiral, continuas o discontinuas en las superficies internas o externas de los tubos de acero sin costura. Este defecto a menudo resulta de una mala calidad del material, pliegues existentes, inclusiones, rayones severos o grietas en el material de la tubería. Las zonas de pulido con bordes y esquinas también pueden provocar pliegues después del estirado y estiramiento. Para evitar que se doblen, es fundamental mejorar la calidad de los materiales de las tuberías y garantizar una inspección y pulido minuciosos.

2. Grietas en tuberías de acero sin costura

Las grietas son defectos pequeños, lineales o en espiral en las superficies internas y externas de tubos de acero sin costura, generalmente de más de 1 mm de profundidad y pueden ser continuas o discontinuas. Las causas incluyen burbujas subcutáneas e inclusiones en los tubos en bruto laminados en caliente, grietas preexistentes o picaduras profundas en los tubos de acero y rayones longitudinales debidos al laminado en caliente o al estirado en frío. La prevención de grietas implica mejorar la calidad de la tubería en bruto, reforzar la inspección y el rectificado y evitar picaduras y rayones durante el estirado en frío.

3. Arañazos en tuberías de acero sin costura

Los rayones se manifiestan como marcas lineales longitudinales de diferentes longitudes en las superficies internas y externas de los tubos sin costura, que aparecen como ranuras o franjas elevadas. Las causas incluyen rayones internos en el material de la tubería que persisten durante el trefilado, restos de incrustaciones de óxido de hierro, adhesión al molde, resistencia y dureza insuficientes o desiguales del molde, desconchones del molde y defectos en forma de martillo. Para evitar rayones, mejore la calidad de los procesos de preparación antes del embutición y utilice moldes de alta resistencia, dureza y superficies lisas.

4. Pozos para tuberías de acero sin costura

Las picaduras son depresiones locales de diferentes tamaños en la superficie de tuberías sin costura, ya sean periódicas o irregulares. Estos defectos surgen de incrustaciones de óxido o suciedad dura que presionan la superficie de la tubería durante el estirado o enderezamiento o del desprendimiento de la deformación de la superficie existente. Las medidas de prevención incluyen una inspección minuciosa y la eliminación de defectos como la piel deformada, el mantenimiento de sitios de trabajo, herramientas y lubricantes limpios, y la prevención de que las incrustaciones de óxido y la suciedad entren en contacto con la superficie de la tubería. Además, verifique la alineación de la máquina enderezadora y el estado de los rodillos para evitar hoyuelos en la superficie.

5. Superficie picada de tubería de acero sin costura

Las superficies picadas se caracterizan por tener pequeños hoyos puntiagudos en la superficie de la tubería de acero. Las causas incluyen corrosión por picaduras durante el decapado, incrustaciones gruesas de óxido después del recocido y condiciones de almacenamiento húmedo que provocan corrosión por picaduras. Prevenir las picaduras implica abordar las manchas de óxido con prontitud y garantizar una manipulación y almacenamiento adecuados para evitar el contacto con el agua.

6. Puntos de tuberías de acero sin costura

Las manchas ocurren cuando los tubos de acero sin costura entran en contacto con agua o vapor de agua durante el procesamiento o almacenamiento sin un tratamiento oportuno, como el secado. Las manchas de agua dejan marcas después de la evaporación, mientras que la exposición prolongada al agua o sustancias corrosivas provoca manchas de óxido, que pueden corroer la superficie de la tubería y dejar marcas de picaduras después de retirarlas.

7. Deformación de tubos de acero sin costura

La deformación aparece como finas escamas parcialmente separadas de la matriz metálica en las superficies interior y exterior, que pueden ser grumosas y discontinuas. Las causas incluyen la mala calidad del acero con burbujas subcutáneas expuestas después del estirado en frío, la deformación producida durante el laminado en caliente que no se elimina del tubo en bruto y picaduras transversales angulares profundas que se transforman en piel deformada durante el estirado.

8. Cicatrización de tuberías de acero sin costura

Las cicatrices son el resultado de defectos como el plegado y la deformación que no se eliminan a tiempo, formando finas escamas durante el procesamiento posterior. Estas escamas pueden ser grumosas, discontinuas y enraizadas en la pared de la tubería, pero no pueden desprenderse de forma natural. La prevención de cicatrices requiere una inspección cuidadosa y la eliminación oportuna de los defectos de la superficie.