Causas de defectos superficiales de tubos de acero sin costura estirados en frío

Arañazos

Características: La superficie del tubo de acero sin costura presenta rayones irregulares de diferentes longitudes y direcciones, generalmente rectos, con fondos visibles.

Causas:

Manejo inadecuado durante el recocido.

Arañazos que se producen durante el levantamiento.

Arañazos de la manga durante el proceso de alisado.

Shake Marks (también conocido como corrugado, en forma de bambú y en forma de anillo)

Características: La superficie exterior de la tubería de acero sin costura tiene marcas de anillos con semicírculos o semicírculos desiguales a lo largo de la dirección horizontal. Estas marcas pueden ser continuas, intermitentes y, a veces, solo en la superficie.

Causas:

El óxido de hierro residual o la suciedad en la superficie aumentan la fricción y provocan vibraciones durante el estirado.

Falta un pequeño agujero perforado en la cabeza.

Mala lubricación de la tubería de acero sin costura.

El recocido desigual y la velocidad de enfriamiento excesiva de los tubos de acero laminados en caliente con alto contenido de carbono endurecen el acero.

Posición de dimensionamiento incorrecta del molde.

Vibración de la cadena al tirar.

Hoyos (incluidas hendiduras)

Características: La superficie de la tubería de acero sin costura tiene depresiones localizadas de áreas variables, que pueden ser periódicas o irregulares. Las superficies dañadas presentan hoyos, mientras que las superficies no dañadas tienen hendiduras.

Causas:

Adherencia de chatarra, láminas de hierro u otra suciedad a la superficie, que se desprende y deja hendiduras después de ser presionada durante el estirado o el laminado.

Materia extraña que se adhiere al rodillo enderezador y presiona los hoyos en el tubo de acero sin costura durante el enderezamiento.

Marcas de viruela (también conocidas como superficie picada)

Características: La superficie del tubo de acero sin costura tiene pequeñas depresiones en forma de puntos.

Causas:

Oxidación severa de la superficie de la tubería de acero sin costura.

El decapado excesivo provoca corrosión por picaduras en la superficie.

Mala conservación provocando oxidación severa.

Cicatrices (incluidas escamas, deformaciones y rodaduras)

Características: Las capas delgadas en las superficies internas y externas de la tubería de acero sin costura se separan parcialmente del metal, formando bloques o escamas de pescado. Algunas capas permanecen adheridas a la pared de la tubería y no se desprenden fácilmente, mientras que otras no están conectadas al metal y se desprenden fácilmente.

Causas:

Mala calidad del acero con burbujas subcutáneas.

Temas desde procesos de laminación en caliente hasta estirado en frío o laminación en frío.

La curvatura en la cola del tubo de acero sin costura provoca una reducción excesiva del diámetro interior y una fuerza desigual durante el estirado, lo que provoca una deformación interior.

Pozos transversales angulares profundos en la tubería de acero sin costura formados después del trefilado.

Delaminación

Características: Rupturas en capas en dirección espiral dentro de la pared de la tubería de acero sin costura.

Causas:

Inclusiones no metálicas y agujeros de contracción en el tubo en bruto.

Gran holgura y otros defectos.

Grietas

Características: Grietas rectas o en espiral en las superficies interior y exterior de la tubería de acero sin costura, con extremos y fondos puntiagudos.

Causas:

Mala calidad del acero con poros e inclusiones subcutáneos.

Grietas en el tubo de acero sin costura.

Recocido inadecuado.

Línea de pelo

Características: Líneas finas, continuas o discontinuas, parecidas a pelos, en la superficie exterior del tubo de acero sin costura, generalmente distribuidas en formas rectas o en espiral.

Causas:

Mala calidad del acero con poros e inclusiones subcutáneos.

Limpieza incompleta de la superficie del tubo.

Arañazos propensos a causar grietas finas.

Plegado (incluido el plegado recto)

Características: Pliegues lineales o en espiral en las superficies interior y exterior del tubo de acero sin costura, que pueden ser continuos o discontinuos.

Causas:

Pliegues e inclusiones en la superficie del tubo.

Rayones y grietas graves en la superficie del tubo que se extienden y pliegan durante el estirado y el laminado.

Bordes y esquinas producidos durante el embutido y el laminado.

Superficie cóncava (también conocida como aplanamiento)

Características: La pared del tubo de acero sin costura es cóncava por fuera y convexa por dentro, pero la pared en sí no está dañada.

Causas:

Colisiones con objetos extraños durante el transporte, especialmente cuando se sacan del horno después del recocido.

Apilamiento excesivo de tubos de acero sin costura, provocando el aplastamiento de los tubos inferiores.

Balanceo excesivo de la máquina enderezadora después de morder.

Sujeción demasiado apretada por parte de la máquina cortadora de tubos.

Grietas transversales

Características: Aparecen finas grietas transversales, continuas o discontinuas, en las superficies interior y exterior de la tubería de acero sin costura.

Causas:

Una temperatura de decapado excesiva o una exposición prolongada, o una temperatura de la tubería de acero después del recocido superior a la temperatura del ácido, provocan fragilidad por hidrógeno.

Tiempo de aislamiento insuficiente o temperatura desigual durante el recocido, lo que lleva a una eliminación incompleta de la tensión longitudinal en la sección transversal sin costura.

Secado inadecuado después del tratamiento ácido, lo que resulta en retención de hidrógeno.

Extensión inconsistente de las paredes interior y exterior de tuberías de paredes gruesas.

Agrietamiento por tensión/agrietamiento por rodadura

Características: Fracturas transversales en la superficie de la tubería de acero sin costura, que pueden provocar la rotura de la tubería en casos severos.

Causas:

Temperatura de recocido desigual que provoca propiedades mecánicas longitudinales inconsistentes.

Proceso inadecuado de estirado o laminación con una tasa de compresión excesiva, lo que provoca grietas por tensión.

Forma incorrecta del molde y bordes del molde rayando la superficie.

Defectos graves en tochos de tubos de acero sin costura, como deformaciones e inclusiones internas.

Granos gruesos y plasticidad deficiente en acero con alto contenido de carbono y acero aleado.

Agrietamiento

Características: Grietas longitudinales que penetran la pared del tubo, normalmente se extienden a lo largo de toda la longitud o se producen en un extremo.

Causas:

Recocido inadecuado con temperatura y alargamiento desiguales.

Reducción excesiva que provoca un severo endurecimiento por trabajo.

No recocer rápidamente después del estirado, lo que deja la tensión sin eliminar. Las tuberías de acero con alto contenido de carbono son especialmente propensas a agrietarse.

Corrección cóncava (incluida la inclinación de enderezamiento)

Características: Correcciones cóncavas y cóncavas en espiral suaves a lo largo de la dirección longitudinal del tubo de acero sin costura, presentando en ocasiones una impresión en espiral con bordes afilados e inclinación enderezadora.

Causas:

Ángulo incorrecto del rodillo de la máquina enderezadora, lo que hace que el tubo de acero roce contra el hombro del borde del rodillo.

Desgaste excesivo del rodillo de la máquina enderezadora, produciendo bordes cortantes.

Cabeza de martillo demasiado grande o demasiado curvada, con flexión excesiva en la cola del tubo de acero.

Patrón de alisado

Características: Patrones irregulares en la superficie transversal de las superficies interior y exterior de la tubería de acero sin costura durante el proceso de enderezamiento, que se encuentran comúnmente en tuberías de paredes delgadas.

Causas:

Distribución irrazonable de presión entre los rodillos de la máquina enderezadora, con mayor presión en ambos extremos y menor presión en el medio, lo que provoca patrones en espiral que no coinciden entre el primer rodillo y el de cola.

Flexión excesiva de la propia tubería de acero sin costura, lo que provoca un movimiento vertical durante el enderezamiento.

Ausencia de incrustaciones de óxido en la superficie de la tubería recocida en el manguito, lo que aumenta la probabilidad de patrones de enderezamiento.