Especificación de tubería de acero ERW de acero al carbono

Al seleccionar tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica (ERW), es esencial tener en cuenta varias especificaciones para garantizar que cumplan con los requisitos de su aplicación. A continuación, se presentan las especificaciones clave que se asocian normalmente con los tubos de acero al carbono ERW.

1. Especificaciones estándar
API 5L: especifica los requisitos para los tubos de línea utilizados en la industria del petróleo y el gas, que abarcan tanto los tubos sin costura como los soldados.
ASTM A53: cubre los tubos de acero sin costura y soldados galvanizados por inmersión en caliente y negros para aplicaciones mecánicas y de presión.
ASTM A500: cubre los tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura formados en frío en formas redondas, cuadradas y rectangulares.

2. Grados de materiales
Los grados comunes para los tubos de acero al carbono ERW incluyen:
Grado A: adecuado para aplicaciones de baja presión.
Grado B: mayor resistencia y ampliamente utilizado en aplicaciones de petróleo y gas.
X42, X52, X60, X65: opciones de grado superior con propiedades mecánicas mejoradas para tuberías de alta presión.

3. Dimensiones
Tamaño nominal de la tubería (NPS): Normalmente varía de 1/2 pulgada a 24 pulgadas o más, según la aplicación.
Espesor de la pared: Varía según los requisitos de presión, normalmente de cédula 10 a cédula 160 (p. ej., Sch 40, Sch 80).

4. Propiedades mecánicas
Límite de fluencia: Generalmente varía de 35 000 psi (Grado A) a 65 000 psi (Grado X65).
Resistencia a la tracción: Generalmente varía de 58 000 psi a 80 000 psi según el grado.
Elongación: Varía según el espesor, pero generalmente varía del 20 % al 30 %.

5. Composición química
Carbono (C): Normalmente hasta el 0,26 % para la mayoría de los grados.
Manganeso (Mn): Generalmente varía del 0,60 % al 1,65 %.
Fósforo (P): Máximo de 0,04 % para grados estructurales.
Azufre (S): Máximo de 0,05 %.

6. Opciones de revestimiento
Galvanizado: Inmersión en caliente para resistencia a la corrosión.
Polietileno o epoxi: Para protección adicional en entornos corrosivos.

7. Pruebas e inspección
Pruebas hidrostáticas: Para garantizar que la tubería pueda soportar la presión interna.
Pruebas no destructivas (NDT): Métodos como pruebas ultrasónicas o inspección radiográfica para verificar la integridad de la soldadura.

8. Aplicaciones
Adecuado para transportar fluidos en tuberías de petróleo y gas, construcción y aplicaciones estructurales.