Métodos de prevención de roturas de tuberías soldadas con costura recta

Los fabricantes nacionales de tubos soldados con arco sumergido longitudinalmente (LSAW) suelen mejorar las propiedades del material añadiendo aleaciones. Después del proceso de estirado en frío, el recocido por tensión es esencial para eliminar las tensiones residuales en el material, lo que ayuda a prevenir fracturas en los tubos LSAW.

En China, los fabricantes de tubos LSAW suelen aumentar la resistencia del metal mediante la deformación por estirado en frío. Sin embargo, este proceso tiene el coste de comprometer la forma y la tenacidad del metal.

Los tubos soldados con costura recta estirados en frío son valorados en el mercado por su alta precisión dimensional y rendimiento de resistencia. Para lograr un rendimiento óptimo del material y reducir los efectos negativos, es fundamental garantizar que la deformación se mantenga dentro de un rango específico. Si la deformación es demasiado mínima, es posible que el tubo no cumpla con la planitud y precisión dimensional requeridas, además de no cumplir con los requisitos de resistencia. Por otro lado, una deformación excesiva puede reducir gravemente la plasticidad y la tenacidad del tubo. También puede dar lugar a granos alargados que impiden la formación de una estructura de fibra, lo que da lugar a una anisotropía significativa del metal.

La dirección axial de los tubos soldados con costura recta estirados en frío se alinea con la dirección de alargamiento de los granos, lo que aumenta la resistencia del tubo a lo largo de este eje. Sin embargo, la resistencia se reduce perpendicularmente a la dirección de alargamiento de los granos. Además, la tensión máxima que experimenta el cilindro hidráulico se encuentra en la dirección radial del tubo. Cuando la deformación es demasiado grande, impide que el tubo aproveche al máximo los beneficios del estirado en frío, lo que puede comprometer su rendimiento general.

Para evitar roturas, es esencial controlar cuidadosamente el proceso de estirado en frío, asegurando que la deformación se mantenga dentro de los límites óptimos. Esto equilibrará la resistencia, la tenacidad y la precisión dimensional del tubo, mejorando así su durabilidad y rendimiento generales.