Especificación estándar ASTM A210 para tubos de calderas y sobrecalentadores sin costura

La especificación ASTM A210/ASME SA210 cubre tubos sin costura para calderas y sobrecalentadores de acero con medio carbono, incluidos tamaños de tubería con espesor mínimo de pared, conductos de humos para calderas, extremos seguros, arcos y tubos tirantes. La especificación describe las propiedades de tracción y dureza requeridas, pero estas se aplican solo dentro de ciertas limitaciones de tamaño. La fabricación de estos tubos debe utilizar el proceso "muerto" y deben ser sin costuras y estar marcados como acabados en caliente o en frío. El estado de la superficie debe indicarse explícitamente en el pedido y la composición química debe cumplir requisitos específicos, sin tener en cuenta elementos no listados.

Se deben realizar varias pruebas en las muestras, incluidas pruebas de tensión, aplanamiento, ensanchamiento, dureza y pruebas eléctricas hidrostáticas o no destructivas. Los tubos del sobrecalentador deben estar libres de defectos y ser capaces de soportar procesos como expansión, rebordeado, forjado, soldadura y doblado.

Descripción general de ASTM A210:

Material: Acero sin costura con contenido medio de carbono, diseñado para tubos de calderas y aplicaciones de sobrecalentadores.

Aplicaciones: Calderas de alta, media y baja presión, así como fines relacionados con la presión.

Requisitos de prueba:

Prueba de aplanamiento: Realizada en una muestra de cada extremo de un tubo terminado de cada lote. Para los tubos de Grado C con un diámetro exterior de 2,375 pulgadas (60,3 mm) o menos, los desgarros o roturas en las posiciones de las 12 o las 6 en punto no son motivo de rechazo.

Prueba de abocardado: Se requiere una prueba de abocardado para cada extremo del tubo terminado de cada lote, excluyendo la muestra utilizada para la prueba de aplanamiento.

Información de pedido:

Los pedidos de ASTM A210/ASME SA210 deben incluir:

Cantidad (en pies, metros o longitudes),

Material (tubos sin costura),

Calificación,

Proceso de fabricación (acabado en caliente o acabado en frío),

Tamaño (diámetro exterior y espesor mínimo de pared),

Longitud (específica o aleatoria),

Requisitos opcionales (por ejemplo, pruebas o certificación especiales),

Requisitos del informe de prueba,

Designación de especificación,

Cualquier instrucción especial.

Si las tuberías son para la construcción de calderas siguiendo las recomendaciones ISO, los requisitos de ASTM A520 complementarán o reemplazarán a ASTM A210.

Unidades:

El estándar permite el uso de unidades pulgada-libra y SI, pero no deben combinarse ya que no son equivalentes exactos.

Certificación y pruebas:

Los certificados de prueba de fábrica se emitirán de acuerdo con las normas EN10204.3 3.1 o 3.2, y las pruebas deberán cumplir con los requisitos de ASTM A450/A450M.

Condiciones de entrega:

Los tubos se pueden entregar en las siguientes condiciones:

recocido,

normalizado,

Normalizado y templado.

Cada caja estará marcada con el número de pedido, número de serie, dimensiones, peso y detalles del paquete o según se solicite.

Opciones de tratamiento de superficies:

baño de aceite,

Barniz,

pasivación,

fosfatado,

Granallado.

Mecánica adecuadalazos:

Calificación	C(máx.)	Minnesota	Si (mínimo)	P(máx.)	S(máx.)
A1	0.27	Máx.0.93	0.1	0.035	0.035
do	0.35	0.29~1.06	0.1	0.035	0.035

compuesto químicoion:

Calificación	Resistencia a la tracción (Mpa)	Fuerza de producción (Mpa)	Alargamiento (%)
A1	≥ 415	≥ 255	≥ 30
do	≥ 485	≥ 275	≥ 30

Diámetro exteriorr y tolerancia

proceso	Diámetro exterior, mm	Tolerancia, %
laminado en caliente	DO≤101,6	-0.5
	101,6	-0.333333333
Estirado en frío	DO<25,4	±0,10
	25,4≤DO≤38,1	±0,15
	38,1 < DO < 50,8	±0,20
	50,8≤DO<63,5	±0,25
	63,5≤DO<76,2	±0,30
	76,2≤DO≤101,6	±0,38
	101,6	-0.59375

Espesor de pared y alturacarrera

proceso	Diámetro exterior, mm	Tolerancia, %
laminado en caliente	DO≤101,6, PESO≤2,4	+40/-0
	DO≤101,6, 2,4	+35/-0
	DO≤101,6, 3,8	+33/-0
	DO≤101,6, PESO>4,6	+28/-0
	DO>101,6, 2,4	+35/-0
	DO>101,6, 3,8	+33/-0
	DO>101,6, PESO>4,6	+28/-0
Estirado en frío	DO≤38,1	+20/-0
	DO>38,1	+22/-0

Grosor de pared del tubo ASTM A210 / A210MTolerancia

Tubos sin costura y acabados en frío
Diámetro externo	Espesor de pared % de tolerancia
En. (mm)	Más (+)	Bajo (-)
1 ½ (38.1) y menos	20	0
Más de 1½ (38,1)	22	0

Tubo exterior ASTM A210 / A210Me Tolerancia del diámetro

Tubos sin costura con acabado en frío
Diámetro externo	Variaciones permitidas en. (mm)
En. (mm)	Más (+)	Bajo (-)
Menos de 1 (25,4)	0.004 (0.10)	0.004 (0.10)
1 a 1 ½ (25,4 a 38,1), incluido	0.006 (0.15)	0.006 (0.15)
Más de 11⁄2 a 2 (38,1 a 50,8), excluido	0.008 (0.20)	0.008 (0.20)
2 a 21⁄2 (50,8 a 63,5), excluido	0.010 (0.25)	0.010 (0.25)
21⁄2 a 3 (63,5 a 76,2), excluido	0.012 (0.30)	0.012 (0.30)

ASTM A210 / A210Tolerancia de longitud de corte de tubo M
Estas variaciones de longitud permitidas se aplican a los tubos antes de doblarlos. Se aplican para cortar longitudes de hasta 7,3 m [24 pies] inclusive. Para longitudes superiores a 24 pies [7,3 m], las tolerancias excesivas anteriores se incrementarán en 1⁄8 pulg. [3 mm] por cada 10 pies [3 m] o fracción de ellos sobre 24 pies o 1⁄2 pulg. [ 13 mm], lo que sea menor.

Tubos sin costura con acabado en frío
Diámetro externo,	Longitud de corte, pulgadas (mm)
Pulg. (mm)	Más (+)	Bajo (-)
Todos los tamaños	3⁄16 [5]	0 [0]
Menos de 2 (50,8)	1⁄8 [3]	0 [0]
2 (50,8) y más	3⁄16 [5]	0 [0]
Menos de 2 (50,8)	1⁄8 [3]	0 [0]
2 (50,8) y más	3⁄16 [5]	0 [0]

Presiones de prueba hidrostáticas de tubos ASTM A210 / A210M
Cada tubo deberá ser sometido a la prueba de presión hidrostática, o en lugar de esta prueba, se podrá utilizar una prueba no destructiva cuando lo especifique el comprador.

Presiones de prueba hidrostáticas
Diámetro exterior del tubo, pulg. [mm]	Presión de prueba hidrostática, psi [MPa]
Menos de 1 [25.4]	1000 [7]
1 a 11⁄2 [25,4 a 38,1], excluido	1500 [10]
11⁄2 a 2 [38,1 a 50,8], excluido	2000 [14]
2 a 3 [50,8 a 76,2], excluido	2500 [17]